根据有机溶剂溶于水的难易程度,一般可以分为水溶性溶剂型和不溶于水溶剂型。水溶性溶剂主要为醇、醚、酮类,它们对油性污垢和水性污垢都有很好的去除效果,缺点是易燃,加入少量水配成半水基清洗剂则可降低它们的可燃性,使用时更安全。 不溶性溶剂主要为石油类碳氢溶剂、萜烯碳氢溶剂及卤代烃等,它们的缺点同样是闪点较低、易燃易爆,并且这类有机溶剂在制成半水基清洗剂时,由于非水性的有机溶剂与水之间的表面张力差别大,单纯加水会产生不相容而分层,还要加入表面活性剂降低它们之间的界面张力,提高其相容性,达到混合的效果。使用金属表面油污清洗剂是否一定要防锈?杭州国产清洗剂型号
1、注意清洗剂的浓度 清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系,一般随着浓度的增加,去污能力也相应的增强,但达到一定浓度后,去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时,则不应再加大清洗剂浓度,而应另选其他配方的清洗剂。 2、要掌握好清洗剂温度 一般情况下,随着清洗剂温度的升高,其去污能力也随之提高,但超过一定温度后,去污能力反而下降。所以,每一种清洗剂都有一个适宜的温度范围,并不是温度越高越好。特别是非离子型清洗剂,当加热到一定温度时,清洗剂便出现混浊现象,此时的温度称为"浊点",活性剂在水中的溶解度下降,某些成分因受热发生分解而失去作用,去污能力反而降低。因此,非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。 3、掌握清洗剂的使用时间 一次配制的清洗剂可以多次使用,其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度,一般情况下,一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量,提高清洗质量,清洗时应按零件特征,合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件;后洗次要零件与比较脏的零件,这样可以延长清洗剂的使用时间。 温州零部件清洗剂哪里买清洗剂应该如何运输呢?
1、注意零件污垢的种类和性质 汽车零件污垢的种类和性质差异很大,有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。水垢与锈迹常用除垢清洗剂去除;其他油污、油脂等可用重油污清洗剂清洗。 2、防止零件被腐蚀 对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等,要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂 3、要考虑清洗条件 若具有蒸汽加热条件时,可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时,则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时,要选用低泡沫的清洗剂。
清洗剂的技术原理: 1. 皂化:皂化反应是油脂与强碱混合,得到高级脂肪酸的钠/钾盐和甘油的反应。这个反应是制造肥皂流程中的一步,因此而得名。它的化学反应机制于1823年被法国科学家Eugène Chevreul发现。 2.乳化:油被分散在水中,形成乳状液,该过程叫乳化。 3.剥离:在基体表面通过腐蚀、溶解的过程,形成大量的氢气加速清洗的过程形成剥离力。 4.络合:分子或者离子与金属离子结合,形成很稳定的新的离子的过程就叫络合。 5.溶解:一种液体对于固体/液体/或气体产生物理或化学反应使其成为分子状态的均匀相的过程称为溶解。 6.生物:利用微生物内细胞产生的催化洗涤剂(酶),对清洗对象的污物进行分解转化,达到环保无损的目的。生物洗涤主要用于衣物清洗、牙齿清洁、织物退浆及管道除垢等。 7.氧化:通过氧化反应在工件表面产生一定的剥离力,从而达到去除表面污物的效果。清洗剂使用中的常见问题有哪些?
金属过程金属的腐蚀与抑制剂 在清洗过程中,清洗剂可能对各种金属材料造成腐蚀。在对金属材料及其产品,如零部件、机器、设备、建筑物等进行清洗时,必须充分考虑到腐蚀可能造成的损害,并采取必要的技术措施。 清洗过程中常见的金属腐蚀 酸性清洗介质中的腐蚀、碱性清洗介质中的腐蚀、中性清洗介质中的腐蚀、大气中的腐蚀 缓蚀剂的分类 定义:在低浓度下既能阻止减缓金属在环境介质中腐蚀的特质称为缓蚀剂。 分类:按电极过程抑制作用分为:阴极型、阳极型、混合型 常用的缓蚀剂 (1) 酸性介质缓蚀剂:乌洛托品、若丁、沈1-D、蓝一5、蓝-826 (2)中碱性介质缓蚀剂:亚硝酸钠、酪酸钠和重铬酸钾等 (3)油溶性缓蚀剂 (4) 气相缓蚀剂清洗剂的规格标准有哪些?杭州国产清洗剂型号
清洗剂使用时如何状态监控呢?杭州国产清洗剂型号
典型的工业清洗案例(主讲化工生产设备的清洗) 化工生产装置开车前的清洗 化工清洗前的准备 A:清洗对象的改造:将被清洗对象中易受清洗液腐蚀损害的部件,如调节阀、流量计、压力表、各种传感器探头,过滤器芯(网)及单向阀的阀芯拆除,对拆下的部件,根据要求分别进行清洗,以备安装复位。 B:公用工程条件:按要求准备好水、电、蒸汽、压缩空气、氮气及工程用料。 C:临时清洗系统:包括清洗泵站的选型、清洗循环回路的连接等。 化学清洗程序及工艺条件 系统水压检漏及水冲洗一脱脂一-水冲洗一-酸洗一水冲洗一漂洗一中和钝化一检查及人工处理 A:脱脂:且的是除去系统内的机械油、石墨脂、油涂层及防锈油等油污,以保证酸洗均匀。 B:漂洗:且的是除去系统内在用水冲洗过程中形成的浮锈,使系统总铁离子浓度隆低,以保证钝化效果。 C:中和钝化:防止二次浮锈。 杭州国产清洗剂型号
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